Glosario de mantenimiento y GMAO

Definiciones cortas de los términos que más se usan en mantenimiento, con enlace a la guía donde se explican en detalle.

Actualizado el 3 de noviembre de 2026 · Terminología alineada con la norma UNE-EN 13306.

A

Activo: Cualquier equipo, máquina, instalación o componente que una organización mantiene y cuyo estado, coste e historial interesa registrar: una bomba, un compresor, una climatizadora o una cinta transportadora.
AMFE (FMEA): Análisis de modos de fallo y sus efectos. Técnica para identificar cómo puede fallar un equipo, qué consecuencias tiene y qué acciones preventivas conviene tomar.

Backlog (trabajo pendiente): Conjunto de órdenes de trabajo abiertas todavía sin ejecutar, medido en número de órdenes o en horas estimadas.

CMMS (Computerized Maintenance Management System): Sigla inglesa equivalente a GMAO: sistema informatizado de gestión del mantenimiento. Leer la guía →
Contador: Medida acumulada de uso de un equipo (horas de funcionamiento, ciclos, kilómetros) que sirve para disparar el mantenimiento por uso en lugar de por calendario.
Criticidad: Importancia de un activo según las consecuencias de su fallo (seguridad, producción, servicio al cliente, coste). Sirve para decidir qué equipos reciben más preventivo o predictivo. Leer la guía →
Cumplimiento del preventivo: Porcentaje de tareas preventivas realizadas a tiempo respecto a las programadas. Un valor bajo suele indicar un plan irrealista o falta de recursos. Leer la guía →

Disponibilidad: Proporción del tiempo en que un equipo está en condiciones de funcionar. Se calcula como MTBF ÷ (MTBF + MTTR). Leer la guía →

GMAO (CMMS): Software de gestión del mantenimiento asistida por ordenador. Centraliza activos, órdenes de trabajo, mantenimiento preventivo, repuestos y costes de mantenimiento en un único sistema. Leer la guía →

Histéresis (en alarmas): Técnica que evita falsas alarmas: la alarma se activa al superar un valor y solo se desactiva cuando el dato baja de otro valor más bajo, para que no se active y desactive continuamente alrededor del umbral. Leer la guía →

Mantenimiento correctivo: Intervención que se realiza después de que el equipo falle, para devolverlo a su estado de funcionamiento. Leer la guía →
Mantenimiento mejorativo: Modificación de un equipo para hacerlo más fiable o más fácil de mantener, normalmente tras analizar averías que se repiten por una misma causa. Leer la guía →
Mantenimiento predictivo (basado en condición): Mantenimiento que decide cuándo intervenir a partir del estado real del equipo, medido con sensores o inspecciones, en lugar de hacerlo por calendario. Leer la guía →
Mantenimiento preventivo: Conjunto de revisiones, ajustes y sustituciones programadas, por calendario o por uso del equipo, que se realizan para reducir la probabilidad de avería. Leer la guía →
MTBF (tiempo medio entre fallos): Mean Time Between Failures. Tiempo de funcionamiento dividido entre el número de averías. Mide la fiabilidad de un equipo reparable: cuanto mayor, más fiable. Leer la guía →
MTTF (tiempo medio hasta el fallo): Mean Time To Failure. Tiempo medio de vida hasta el fallo de elementos que se sustituyen y no se reparan. Leer la guía →
MTTR (tiempo medio de reparación): Mean Time To Repair. Tiempo total de reparación dividido entre el número de reparaciones. Mide la rapidez con que se recupera un equipo tras un fallo. Leer la guía →

OEE (eficiencia global del equipo): Overall Equipment Effectiveness. Indicador de producción que multiplica disponibilidad, rendimiento y calidad de un equipo. Complementa, pero no sustituye, a los indicadores de mantenimiento.
Orden de trabajo (OT): Registro de una intervención de mantenimiento sobre un activo: qué hay que hacer, quién lo hace, cuándo, cuánto tiempo se invierte y qué material se consume. De las OT salen el historial y los costes de cada máquina. Leer la guía →

Parte de horas: Registro de las horas trabajadas por una persona, normalmente semanal, que se valida y se imputa a órdenes de trabajo para calcular el coste laboral de cada intervención.
Plan preventivo: Definición de una tarea de mantenimiento recurrente sobre un activo (qué se hace y cada cuánto) que genera automáticamente las órdenes de trabajo cuando llega su fecha o su lectura de contador. Leer la guía →
PWA (aplicación web progresiva): Aplicación web que se instala en el móvil como una app y puede funcionar sin conexión. Es lo que permite a un técnico consultar y cerrar órdenes de trabajo sin cobertura.

RCM (mantenimiento centrado en fiabilidad): Reliability Centered Maintenance. Metodología que analiza las funciones de cada equipo y sus modos de fallo para decidir qué tarea de mantenimiento aporta más valor en cada caso.

SLA (acuerdo de nivel de servicio): Service Level Agreement. Compromiso pactado con un cliente, por ejemplo tiempos máximos de respuesta y de resolución de una avería según su prioridad. Leer la guía →
Stock mínimo (punto de pedido): Cantidad de un repuesto por debajo de la cual hay que reponer. Se calcula con el consumo medio, el plazo de reposición y un margen de seguridad. Leer la guía →

TPM (mantenimiento productivo total): Total Productive Maintenance. Filosofía que implica a operarios y mantenimiento en el cuidado diario de los equipos para reducir pérdidas y averías.

Pon estos conceptos en marcha: activos, órdenes de trabajo, preventivo e indicadores en un solo sistema.