Criticidad de activos: cómo clasificar tus equipos paso a paso
- La criticidad mide cuánto importa un equipo según las consecuencias de su fallo.
- Un método sencillo: puntúa de 1 a 3 cinco criterios, suma y clasifica en A (crítico), B o C.
- La clasificación decide dónde va el preventivo exigente, el predictivo y el correctivo.
La criticidad de un activo es una medida de la importancia de un equipo según las consecuencias de su fallo sobre la seguridad, la producción, el servicio al cliente y el coste. Clasificar los equipos por criticidad evita tratar igual a una máquina que detiene toda la planta y a otra que se puede sustituir en una hora.
Criterios habituales
- Seguridad y medio ambiente: ¿puede un fallo causar daños a personas o vertidos?
- Impacto en producción o servicio: ¿para la línea, el edificio o al cliente?
- Calidad: ¿afecta a la calidad del producto o al cumplimiento de un contrato?
- Coste de reparación: ¿es una avería cara en piezas y mano de obra?
- Plazo de reposición: ¿cuánto tarda en llegar el repuesto o un equipo de sustitución?
Un método sencillo de puntuación
- Puntúa cada criterio de 1 (bajo) a 3 (alto) para cada activo.
- Suma los puntos (de 5 a 15).
- Clasifica: A (crítico) de 12 a 15, B (importante) de 8 a 11, C (no crítico) de 5 a 7.
| Equipo | Seguridad | Producción | Calidad | Coste | Reposición | Total | Clase |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Compresor principal | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 14 | A |
| Bomba de refuerzo | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 9 | B |
| Luminaria de almacén | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 5 | C |
Los umbrales son orientativos: ajústalos a tu actividad. Lo importante es aplicar el mismo criterio a todos los equipos.
Qué hacer con cada clase
| Clase | Estrategia recomendada |
|---|---|
| A | Preventivo exigente, repuestos críticos en stock y, si es medible, mantenimiento predictivo. |
| B | Preventivo por calendario o contador y repuestos de rotación habitual. |
| C | Correctivo programado o inspección ligera; sustituir antes que reparar si compensa. |
Cuándo revisar la clasificación
Al menos una vez al año y tras cambios de proceso, nuevos clientes o averías graves. Para profundizar en el análisis de cómo falla cada equipo existen técnicas como el AMFE (análisis de modos de fallo y efectos) y el RCM (mantenimiento centrado en fiabilidad).
Clasifica tus activos en un solo sitio
Mantenplan permite registrar la criticidad en la ficha de cada activo, además de campos propios para tus criterios.
Probar MantenplanPreguntas frecuentes
¿Cuántos activos deben ser críticos?
Pocos. Si todo es crítico, nada lo es. Como orientación, una minoría de los equipos concentra la mayor parte del riesgo; el resto no necesita un tratamiento especial.
¿Quién debe participar en la clasificación?
Mantenimiento, producción o explotación y, si afecta a clientes, el responsable de servicio. Así los criterios reflejan el impacto real y no solo la opinión de un departamento.