Questions fréquentes sur la GMAO et la maintenance

Une GMAO (gestion de la maintenance assistée par ordinateur, CMMS en anglais) est un logiciel qui réunit dans un seul système les équipements d’une entreprise, les ordres de travail, la maintenance préventive, les pièces détachées et les coûts de maintenance, au lieu de les disperser entre tableurs, papiers et messages.

Aux entreprises qui assurent la maintenance chez leurs clients (machines, installations, climatisation, ascenseurs…) et aux services de maintenance industrielle ou de facility management qui doivent organiser leurs équipements, planifier le préventif et maîtriser le coût de chaque intervention.

Oui. C’est une application web installable (PWA) : les techniciens peuvent consulter leurs ordres de travail du jour, enregistrer temps, commentaires, relevés et consommations sans réseau, et tout se synchronise au retour de la connexion.

Excel stocke des données, mais il ne vous prévient pas lorsqu’un préventif arrive à échéance, ne relie pas une panne à la pièce consommée, ne conserve pas l’historique par machine et ne permet pas à plusieurs techniciens de travailler en même temps sans s’écraser mutuellement. Une GMAO automatise ces tâches et mesure des indicateurs comme le MTBF ou le coût par équipement.

Oui. Les plans préventifs se programment par calendrier ou par compteur (heures d’utilisation, cycles, kilomètres) et génèrent seuls les ordres de travail. Pour une approche conditionnelle, vous pouvez connecter des capteurs : des règles avec alarmes ouvrent des ordres de travail lorsqu’un relevé sort de la plage.

Vous pouvez créer des devis, émettre des factures (avec avoirs) et gérer des contrats de maintenance avec SLA, y compris la facturation périodique. Ce n’est pas un logiciel de comptabilité et, pour l’instant, il n’inclut ni Verifactu ni TicketBAI.

Chaque entreprise travaille dans son propre espace isolé. Depuis les Paramètres, vous pouvez exporter toutes vos données et supprimer entièrement votre entreprise, ce qui correspond aux droits à la portabilité et à l’effacement du RGPD. Le déploiement est prévu pour l’Union européenne (région de Francfort).

Consultez les conditions actuelles lors de la création de votre entreprise dans l’application ou écrivez-nous pour une démonstration. Nous publierons les tarifs ici lorsqu’ils seront définitifs.

Oui. GMAO est le sigle français (gestion de la maintenance assistée par ordinateur) et CMMS le sigle anglais (Computerized Maintenance Management System). Ils désignent le même type de logiciel.

Non. Un ERP gère toute l’entreprise (comptabilité, ventes, achats, production). Une GMAO se concentre sur la maintenance : équipements, interventions, préventif et pièces détachées. Les deux peuvent coexister et être intégrés.

Si elle a plusieurs équipements à entretenir, des techniciens internes ou externes et besoin d’enregistrer l’historique, oui, elle lui est utile. Une PME profite particulièrement des solutions en ligne, sans installation ni serveur propre.

Cela dépend de l’éditeur et du modèle : par utilisateur, par équipement, par module ou au forfait. Comparez le coût total (licences, mise en place, formation et support) et pas seulement l’abonnement mensuel.

Le cloud évite les installations, se met à jour tout seul et permet de travailler de n’importe où. Un serveur propre ne se justifie qu’avec des exigences d’isolation strictes ou sans connectivité.

Une mise en route de base (équipements critiques, un préventif et des ordres de travail) peut se faire en quelques jours. Le chargement complet de l’historique et la formation de l’équipe prennent généralement des semaines.

Oui, pour des rapports ou des analyses spécifiques. L’important est que la source de vérité (équipements, OT, historique) se trouve dans la GMAO et non dans plusieurs feuilles.

Normalement oui pour les équipements ou les pièces détachées, à condition que les données soient propres et les colonnes cohérentes. Il convient de vérifier chaque import.

La préventive se fait avant la défaillance de l’équipement, de façon programmée. La corrective se fait après la panne pour la réparer.

Cela dépend de l’équipement, du fabricant et des conditions d’utilisation. Partez des recommandations du fabricant et ajustez avec votre historique de pannes.

Non. La préventive suit un calendrier ou un usage ; la prédictive agit selon l’état réel de l’équipement, mesuré par des capteurs ou des inspections.

Il n’existe pas de valeur universelle : cela dépend du type d’équipement et de son usage. Ce qui est utile, c’est de comparer le MTBF d’un équipement avec sa propre évolution et avec des équipements similaires.

Le MTBF s’utilise pour les équipements réparables (temps entre pannes). Le MTTF (temps moyen avant défaillance) s’utilise pour les éléments que l’on remplace au lieu de les réparer.

La demande (ou alerte) est la requête pour que quelque chose soit fait, généralement d’un utilisateur. L’ordre de travail est la décision de l’exécuter, avec un responsable, des délais et des ressources affectés.

Le technicien le termine une fois fini, et un responsable (superviseur) le valide et le clôture, de sorte que la vérification soit tracée.

La préventive intervient selon un calendrier ou un usage fixé à l’avance. La prédictive intervient selon l’état réel mesuré de l’équipement, lorsque les données indiquent une dégradation.

Pas nécessairement. Souvent, il suffit de mesurer une variable simple (température, heures d’usage) sur un équipement critique. L’important est que la mesure anticipe réellement la défaillance.

Un SLA (service level agreement, accord de niveau de service) est l’engagement de niveau de service convenu avec le client : par exemple, des délais maximaux de réponse et de résolution selon la priorité de la panne.

Certaines permettent d’émettre des devis et des factures liés aux ordres de travail, mais elles ne remplacent pas un logiciel de comptabilité complet. Il convient de vérifier quelles obligations fiscales chacune couvre.

Aucun n’est le meilleur en général. La stratégie optimale en combine plusieurs selon la criticité de chaque équipement, sa façon de défaillir et le coût de l’arrêt.

C’est celle qui décide quand intervenir à partir de l’état réel de l’équipement, mesuré par des capteurs ou des inspections. C’est ce que l’on appelle habituellement la maintenance prédictive.

Pour chaque équipement : les tâches, leur fréquence (par calendrier ou selon l’usage), la durée estimée, le responsable, le matériel nécessaire et une liste de contrôle. Il convient aussi d’enregistrer la date de la dernière exécution.

Au moins une fois par an, et chaque fois que l’usage d’un équipement change ou qu’une panne se répète. Les données de l’historique indiquent quelles fréquences raccourcir ou allonger.

Peu. Si tout est critique, rien ne l’est. À titre indicatif, une minorité des équipements concentre l’essentiel du risque ; le reste n’a pas besoin d’un traitement spécial.

La maintenance, la production ou l’exploitation et, si des clients sont concernés, le responsable du service. Ainsi, les critères reflètent l’impact réel et pas seulement l’avis d’un service.

C’est le niveau de stock auquel il faut passer commande pour que la pièce arrive avant d’être épuisée. Il coïncide avec le stock minimum calculé à partir de la consommation, du délai de livraison et de la marge de sécurité.

Cela dépend de la variation de la consommation et du délai du fournisseur, et du coût d’une rupture de la pièce. Pour les pièces critiques, il est généralement plus élevé que pour celles à rotation normale.

Il existe des offres gratuites avec limites et des logiciels open source qui ne font pas payer de licence, mais qui exigent de les héberger et de les maintenir. Totalement gratuit, sans aucun coût en temps ou en infrastructure, est peu courant.

Cela dépend du fournisseur ou de qui l’héberge. Vérifiez où les données sont stockées, s’il y a des sauvegardes, comment elles sont isolées entre clients et si vous pouvez les exporter et les supprimer conformément au RGPD.

C’est un logiciel qui enregistre les équipements de climatisation de chaque installation, programme leurs contrôles périodiques, gère les ordres de travail des techniciens et conserve l’historique de chaque intervention.

Oui, si le logiciel organise clients, emplacements et équipements. Ainsi, chaque technicien voit les ordres de sa tournée et vous voyez l’historique et le coût par client.

C’est un logiciel de gestion de la maintenance destiné aux sites de production : il enregistre les équipements, programme le préventif selon l’usage, gère les ordres de travail et les pièces détachées, et calcule des indicateurs comme le MTBF.

Non. Le système de contrôle pilote le procédé ; la GMAO gère la maintenance. Ils peuvent échanger des données, par exemple des relevés de capteurs qui déclenchent des ordres de travail.

La GMAO se concentre sur la maintenance des équipements et les ordres de travail. Un logiciel de facility management peut aussi couvrir les espaces, les réservations, le nettoyage ou la sécurité. En pratique, de nombreuses entreprises utilisent une GMAO comme noyau de la maintenance des bâtiments.

Oui, à condition qu’elle permette d’enregistrer une demande avec son emplacement et de la transformer en un ordre de travail assignable, avec une priorité et un suivi jusqu’à la clôture.