Criticité des équipements : comment les classer pas à pas
- La criticité mesure l’importance d’un équipement selon les conséquences de sa défaillance.
- Une méthode simple : notez cinq critères de 1 à 3, additionnez et classez en A (critique), B ou C.
- La classification décide où vont le préventif exigeant, le prédictif et le correctif.
La criticité d’un équipement est une mesure de son importance selon les conséquences de sa défaillance sur la sécurité, la production, le service au client et le coût. Classer les équipements par criticité évite de traiter de la même façon une machine qui arrête tout le site et une autre qui se remplace en une heure.
Critères habituels
- Sécurité et environnement : une défaillance peut-elle causer des dommages aux personnes ou des rejets ?
- Impact sur la production ou le service : arrête-t-elle la ligne, le bâtiment ou le client ?
- Qualité : affecte-t-elle la qualité du produit ou le respect d’un contrat ?
- Coût de réparation : est-ce une panne coûteuse en pièces et en main-d’œuvre ?
- Délai de remplacement : combien de temps met la pièce ou un équipement de remplacement à arriver ?
Une méthode de notation simple
- Notez chaque critère de 1 (faible) à 3 (élevé) pour chaque équipement.
- Additionnez les points (de 5 à 15).
- Classez : A (critique) de 12 à 15, B (important) de 8 à 11, C (non critique) de 5 à 7.
| Équipement | Sécurité | Production | Qualité | Coût | Remplacement | Total | Classe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Compresseur principal | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 14 | A |
| Pompe de surpression | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 9 | B |
| Luminaire d’entrepôt | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 5 | C |
Les seuils sont indicatifs : ajustez-les à votre activité. L’important est d’appliquer le même critère à tous les équipements.
Que faire de chaque classe
| Classe | Stratégie recommandée |
|---|---|
| A | Préventif exigeant, pièces critiques en stock et, si c’est mesurable, maintenance prédictive. |
| B | Préventif par calendrier ou par compteur et pièces à rotation habituelle. |
| C | Correctif programmé ou inspection légère ; remplacer plutôt que réparer si c’est rentable. |
Quand revoir la classification
Au moins une fois par an et après des changements de procédé, de nouveaux clients ou des pannes graves. Pour approfondir l’analyse de la façon dont chaque équipement défaille, il existe des techniques comme l’AMDEC (analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité) et la RCM (maintenance basée sur la fiabilité).
Classez vos équipements au même endroit
Mantenplan permet d’enregistrer la criticité dans la fiche de chaque équipement, avec des champs personnalisés pour vos propres critères.
Essayer MantenplanQuestions fréquentes
Combien d’équipements doivent être critiques ?
Peu. Si tout est critique, rien ne l’est. À titre indicatif, une minorité des équipements concentre l’essentiel du risque ; le reste n’a pas besoin d’un traitement spécial.
Qui doit participer à la classification ?
La maintenance, la production ou l’exploitation et, si des clients sont concernés, le responsable du service. Ainsi, les critères reflètent l’impact réel et pas seulement l’avis d’un service.